EMERSON A6210 Schubposition, Stangenpositionsüberwachung und Differentialausdehnung

EMERSON A6210 Schubposition, Stangenpositionsüberwachung und Differentialausdehnung

Der A6210-Monitor arbeitet in drei verschiedenen Modi: Schubposition, Differenzausdehnung oder Stangenposition.

Der Schubpositionsmodus überwacht die Schubposition genau und bietet zuverlässigen Maschinenschutz, indem er die gemessene axiale Wellenposition mit Alarmsollwerten vergleicht – Fahralarmen und Relaisausgängen.

Die Überwachung des Wellenschubs ist eine der kritischsten Messungen an Turbomaschinen. Plötzliche und kleine axiale Bewegungen sollten innerhalb von 40 ms oder weniger erkannt werden, um den Kontakt zwischen Rotor und Gehäuse zu minimieren oder zu vermeiden. Redundante Sensoren und Abstimmungslogik werden empfohlen. Die Messung der Drucklagertemperatur wird als Ergänzung zur Druckpositionsüberwachung dringend empfohlen.

Die Wellenschubüberwachung besteht aus ein bis drei Wegsensoren, die parallel zum Wellenende bzw. Druckring montiert werden. Wegsensoren sind berührungslose Sensoren zur Messung der Position der Welle.

Für äußerst kritische Sicherheitsanwendungen bietet der A6250-Monitor einen dreifach redundanten Schubschutz, der auf der SIL 3-klassifizierten Übergeschwindigkeitssystemplattform basiert.

Der A6210-Monitor kann auch für den Einsatz bei Differenzausdehnungsmessungen konfiguriert werden.
Wenn sich die thermischen Bedingungen während des Turbinenstarts ändern, dehnen sich sowohl das Gehäuse als auch der Rotor aus, und die unterschiedliche Ausdehnung misst die relative Differenz zwischen dem am Gehäuse montierten Verschiebungssensor und dem Sensorziel an der Welle. Wenn Gehäuse und Welle ungefähr gleich schnell wachsen, bleibt die unterschiedliche Ausdehnung nahe dem gewünschten Nullwert. Die Differenzausdehnungsmessmodi unterstützen entweder Tandem-/Komplementär- oder Taper-/Rampenmodi

Schließlich kann der A6210-Monitor für den Average Rod Drop-Modus konfiguriert werden – nützlich für die Überwachung des Bremsbandverschleißes in Kolbenkompressoren. Im Laufe der Zeit verschleißt das Bremsband eines horizontalen Kolbenkompressors aufgrund der Schwerkraft, die auf den Kolben in der horizontalen Ausrichtung des Kompressorzylinders einwirkt. Wenn das Bremsband über die Spezifikation hinaus verschleißt, kann der Kolben die Zylinderwand berühren und zu Schäden an der Maschine und möglicherweise zum Ausfall führen.

Durch die Installation mindestens einer Wegmesssonde zur Messung der Kolbenstangenposition werden Sie benachrichtigt, wenn der Kolben abfällt – dies deutet auf Riemenverschleiß hin. Anschließend können Sie die Abschaltschutzschwelle für die automatische Auslösung einstellen. Der durchschnittliche Stangenabfallparameter kann in Faktoren zerlegt werden, die den tatsächlichen Riemenverschleiß darstellen, oder ohne Anwendung irgendwelcher Faktoren stellt der Stangenabfall die tatsächliche Bewegung der Kolbenstange dar.

AMS 6500 lässt sich problemlos in die Prozessautomatisierungssysteme DeltaV und Ovation integrieren und umfasst vorkonfigurierte DeltaV Graphic Dynamos und Ovation Graphic Macros, um die Entwicklung von Bedienergrafiken zu beschleunigen. Die AMS-Software stellt dem Wartungspersonal fortschrittliche Vorhersage- und Leistungsdiagnosetools zur Verfügung, um Maschinenausfälle zuverlässig und genau frühzeitig zu erkennen.